碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性，碳化硅陶瓷换热器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。
随着化工、石油、水泥、建筑行业的不断发展，要求使用的物料种类丰富，使用温度和范围更加广泛，有些行业要求换热器换热快，有些则要求换热过程慢一些，有利于设备保温。
碳化硅换热器具有强耐腐蚀性，换热效果好、使用寿命长等优势，是不锈钢、石墨换热器的 佳替代品。节能洁净、质量稳定且空间占用小、使用寿命超长，对于工业生产的连续正常运行具有重要意义。
换热器常见故障：
1 外漏2 串液3 压降大等故障。
1.1 外漏
主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
1.2 串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
1.3 压降大
介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
碳化硅换热器选型注意事项
1.制造工艺是否符合要求。无论是设计还是生产工艺，制造工艺都必须精良，符合流体的类型和材料的特性。具体来说，需要考虑流体是哪种介质，对材料的要求不同；还应考虑材料腐蚀、温度、工作压力等参数。
2.传热效率应该很高。传热系数要大，流体的传热膜系数尽量相近。
3.结构简单，使用，安装维护时操作方便。
碳化硅换热器的选择除了以上因素外，还应考虑结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面。所有这些通常都是相互制约、相互影响的，通过设计优化来解决。对于不同的工艺条件和操作条件，有时采用特殊的碳化硅换热器或碳化硅换热管来降低成本。因此，应综合考虑工艺条件和机械设计要求，合理选择合适类型的碳化硅换热器，有效降低工艺能耗。
换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。
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