{喷涂线}{金属表面喷塑设备}{铝合金喷塑设备}
被涂装铝型材的加工
喷涂时应尽量对被涂工件表面打磨光滑、平整，表面没有氧化皮和微细孔，如果有条件还可以对其进行预烘烤，也能有效降低颗粒的形成。
2、工件表面处理
一般粉末喷涂铝材工件需要经过如下的工艺流程：上架-除油-水洗-铬化-……-固化-卸料;其中在表面处理过程中的铬化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。
{喷塑设备厂家}{静电涂装设备}{静电喷涂设备}
大家都知道喷涂设备用到的材料：分为喷漆和喷粉，喷漆和喷粉(塑)一般都叫喷涂。那下面为大家讲解一下喷漆与喷粉有哪些不同。
1、形态不同
油漆中海油大量的稀释剂，是液体的。粉末涂料是固态的粉末。
2、喷涂方式不同
油漆一般采用加压喷涂、旋杯喷涂。粉末涂料一般是压缩空气静电喷涂。
{喷粉涂装设备}{静电喷塑设备}{自动喷塑设备}
静电喷涂的主要条件:
1，工件可靠接地，工件可导电 2，油漆的电阻率调在500~900KΩ为，偏离此数值越大静电效果越差 3，喷水性漆时，喷涂泵等供漆系统要有可靠的绝缘装置 静电喷涂的主要特点: 1，喷金属小件和异形件具有明显的省漆环抱优势 2，较好的漆雾雾化效果，喷漆工件表面的装饰性佳(静电喷塑除外) 3，属于省漆环保型喷涂设备，喷大件时省漆环保的效果仅次于空气辅助无气喷涂，喷小件省漆环保效果静电喷粉(喷塑)设备。如铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒）或者火山坑。
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作为干燥固化工艺来说，一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化，从60年**始出现红外线干燥，70年代出现远红外干燥和微波干燥，1994年出现了高红外快速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油（气）热风循环的干燥炉（固化炉），而且燃油（气）热风干燥（固化）的应用渐趋广泛；保温板的厚度应考虑满足烘干室的工艺要求，保证良好操作环境及节约热能，又要尽量减少设备投资，因此在选择保温板的厚度时，应根据保温板温差进行计算选择。一般来说，目前国内采用电加热热风干燥炉较多，但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法，特别是增容费的负担，使建设投资增大；但电加热的设计与运行管理较简便，操作比较方便，所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。采用燃油（气）加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术，随着国内工业发展，燃油（气）的供应已基本解决或便于解决，如额定供热每小时达到几十万至上百万大卡的大型干燥炉设计中，用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍，故在涂装生产线设计中，可以加以推广应用
以上信息由专业从事铁艺护栏静电喷塑生产的特固于2024/4/21 8:46:18发布
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