原材料的干燥程度对于木托盘的质量来说，是至关重要的，也是木托盘生产厂家在加工中，需要注意的重点问题。
一般经过自然风干的原材料，要比湿度比较大的材料重，鉴别木材干燥程度比较直观的方法就是称重。也可以通过听声和触摸来判断它的干燥程度，如果声音听起来比较沉闷，那么包装板的干燥度比较好；而水分较多的板材，摸起来比较冰凉，也就是说干燥程度还不达标。现在使用比较多的就是机械烘干方法，采用这样的方法其包装板的含水率控制更严格。
木托盘的使用具有很大便利性，方便生产加工、周转、装入、封合、贴标、堆码等，还具有一定的保护性。
木托盘的水分含量要求是：托盘原木料的水分含量影响托盘的收缩变形，甚至开裂。应用高标准的托盘对其水分含量指标有严格的控制。木托盘标准规定水分含量不能超过木材干燥状态时质量的百分之22，在百分之22~26范围内被定义为小缺陷，超过百分之26即不合格。那么要使木托盘干燥的储存方法是什么呢？下面一起来看看吧。
1、湿度
物料本身湿度大，蒸发量也大，则干燥空间的相对湿度也大，物料干燥时间延长，干燥效率就低。为此烘房、烘箱常采用鼓风装置使干燥空间气流更新，以免干燥过程烘房内相对湿度饱和而停止蒸发。
2、干燥速度
干燥应控制在一定速度下进行。在干燥过程中，表面水分很快蒸发除去，然后内部的水份扩散到表面继续蒸发。（免熏蒸木箱）若干燥速度过快，温度过高，则物料表面水分蒸发过快，内部水分来不及扩散到表面，致使表面粉粒彼此粘结甚至熔化结膜，从而阻止内部水分扩散与蒸发，使干燥不完全，造成外干内湿的假干现象，使物料久贮变质。
3、干燥方法
在干燥过程中被干燥的物料可以处于静态或动态。在烘箱或烘房中干燥物料处于静态，物料干燥面积小，因而干燥效率差。若干燥物料处于翻腾或悬浮状态，如流化干燥法在干燥中粉粒彼此分开，增大了干燥的面积，故干燥效率gao。
现在贸易的发展速度已经是越来越快了，木托盘行业作为促进经济将增长的一个行业，是受到社会各方瞩目的。那么你知道木托盘吗?又了解木托盘的干燥方法吗?下面木托盘厂家就带大家认识和了解一下!
1、由于物料的表面水分蒸发主要发生在物料的干燥过程中，物料的干燥面积在干燥过程中起着重要作用。烘干面积与烘干效率成比例。较厚的烘干物料，烘干面积较小，烘干速度较慢;
2、干燥速率
烘干要控制一定的速度。烘干时，表面水分迅速蒸发，然后内部水分扩散至表面，继续蒸发。无熏蒸木箱)如果干燥速度过快，温度过高，物料表面水分蒸发过快，使内部水分不能扩散到表面，造成表面颗粒互相粘连，还可能融化结膜，使内部水分不能扩散蒸造 干燥不良，出现外部干燥和内部水分假干燥现象，使物料长期存放变质。
3、干燥法
木材烘盘制造商介绍，在烘干过程中，烘干后的物料可以是静态的或动态的。干燥物料处于静止状态，干燥面积小，干燥效率较差;有些干料是在搅拌或悬浮状态，如流态化干燥。粉体颗粒相互分离，干燥面积增加，干燥效率提高;
4、温度
高温下，蒸发速度加快，蒸发量增加，有利于干燥;然而，干燥温度应该根据干燥材料的性质来选择，以防止某些成分被破坏。
5、湿度
木托盘厂家如物料本身湿度大，蒸发量大，干燥空间相对湿度大，物料干燥时间延长，干燥效率低。为了避免干燥室内相对湿度饱和，防止干燥过程中蒸发，通常会在干燥室和烘箱中采用吹风装置更新干燥空气。
木托盘的制造过程是比较复杂的，它需要经过多道工序，才能够将板材生产而成。
而在加工的过程中，需要注意些什么问题呢？旋切后的板材含水率是很高的，如果直接涂胶的话，因水分过多会延长热压时间，容易产生鼓泡，而且这样生产出的干缩内应力很大，容易变形和开裂，所以一定要多加注意。如果是太过潮湿的木托盘，在储存时易产生边缘开裂，中间发霉等现象，所以对于旋切后的板材必须及时进行干燥。
其中单板干燥适宜的终含水率，应该根据使用的胶种、树种和相关要求性能来确定，充分保证板材的品质。
以上信息由专业从事复合实木托盘价格的鲁达包装于2024/4/21 9:44:25发布
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