实现金刚石的表面金属化
瑞士A K Chattopadhyay等用火焰喷镀法把钎料合金镀于工具钢基体上,并将金刚石(不包衣)布排于焊料层面上,然后在1080℃、保护下感应钎焊30秒来实现金刚石与钢基体结合。钎料合金中的Cr作为一种强碳化物元素,在钎焊过程中向金刚石表面富集而实现金刚石的表面金属化。
使用镀钛金刚石,在23%的金刚石浓度下,在代钴胎体中制成Υ 400锯片,锯切花岗岩。与未镀覆金刚石锯片相比,在相同寿命条件下,锯切效率提高50%。
将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法
当加入碳化钨(WC)时,以WC或W2C作为骨架金属,配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性,并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目,添加成分粒度应细于300目。
宽度为涂附磨具小卷字段,目前没有收集大卷的所有宽度。如果供应商认为上述材料都可以使用,可以选择‘Universal 通用’值。选择合适的一个或者几个应用材料会提高曝光率,相反把所有都选上的产品在筛选的时候会往后排,反而降低了曝光率,而且给买家不诚实的印象”。
金刚石圆锯片的发展必须是高水平
面对金刚石圆锯片的飞速发展,我们需要头脑冷静,认真思考。我们要认识到,金刚石圆锯片的发展必须是高水平、可持续的发展,而不仅仅只保持一个利益的增长。我们必须立足于当下,着眼于未来,这一点对中国金刚石圆锯片制品产业是非常重要的。
金刚石圆锯片的发展与超硬材料紧密相关,我们在不断发展的金刚石圆锯片的同时也要加强超硬材料的研制,将二者有机结合,才能促进锯片产业的发展。
单晶金刚石、立方氮化硼、各种聚晶等都可应用于金刚石圆锯片,拓展其应用领域和范围并形成复合锯片,可开拓出新型金刚石圆锯片的良性局面。
可变换冲击功落球式冲击法缺点
在原理上是完全可行的,测试误差也能满足要求,是一种比较理想的测试方法,但随着PDC制造技术的不断进步,PDC的质量得到了大幅度的提高,测试一个试样往往需要上百次甚至数百次的冲击。
这种方法虽然操作简便,但重复性的工作量太大。另外采用人工记录冲击次数,也是比较繁琐的。上述这些方法都有其局限性,后来由张祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型单晶及复合片冲击破碎能测定仪》,在国内受到普遍应用这种仪器能很好地模拟PDC在井下工作时的实际受力状态,还能自动完成检测和记录工作。
以上信息由专业从事电镀金刚石钻头厂商的光明金刚石于2024/4/26 7:10:33发布
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